numero Sfoglia:60 Autore:Editor del sito Pubblica Time: 2022-07-15 Origine:motorizzato
La natura della materia prima avrà un'influenza decisiva sulle proprietà finali della ceramica piezoelettrica. La più grande differenza tra ceramica piezoelettrica e ceramica tradizionale è che la purezza, la finezza, la dimensione e la distribuzione delle particelle, la reattività, la forma cristallina, la disponibilità e il costo delle materie prime devono essere completamente considerate e controllate.
Componente ceramico piezoelettrico
In larga misura, le materie prime possono determinare i parametri delle prestazioni dei componenti ceramici piezoelettrici e avere un impatto importante sul progresso regolare del processo. Pertanto, le prestazioni dei materiali degli elementi utilizzati devono essere compresi e la selezione di materie prime deve essere conforme al principio della razionalità economica.
Le varie materie prime utilizzate nella ceramica piezoelettrica sono generalmente vari ossidi di metallo e talvolta vari titanati, zirconati, stannati, ferriti e carbonati vengono utilizzati. Allo stato attuale, le varie materie prime utilizzate nella produzione di ceramiche piezoelettriche hanno una forte località e la qualità delle materie prime spesso variano notevolmente con l'origine e il numero di lotti.
Influenza seriamente la stabilità della qualità della produzione. Pertanto, è di grande significato pratico cogliere l'influenza della qualità delle materie prime sulle prestazioni del prodotto e quindi pre-controllo in modo efficace in produzione, per garantire la qualità del prodotto.
Materiali PZT-4 in ceramica piezoelettrica
In generale, le materie prime utilizzate nei materiali ceramici piezoelettrici possono essere divise in due categorie: materie prime chimiche e materie prime minerali. Tutte le materie prime fornite dalle piante chimiche sono chiamate materie prime chimiche, come BACO3. Srco3. Caco3. Mgco3. PB3O4. TiO2. Zro2. NB2O5. La2o3 e così via.
Le materie prime che vengono estratte direttamente e solo elaborate correttamente sono chiamate materie prime minerali. Le materie prime minerali comunemente usate sono argilla, feldspato, quarzo, talco, magnite, marmo, dolomite, ecc. Porcellana generale di uso quotidiano, porcellana elettrica comune e alcune ceramiche wireless sono quasi tutti fatti di materie prime minerali, mentre ceramiche wireless come le ceramiche piezolettriche come le ceramiche piezoelettriche e le abili forti sono quasi completamente fatte.
La purezza, la finezza e l'attività delle materie prime sono tre importanti indicatori per misurare la qualità delle materie prime. Indipendentemente dalla fabbricazione di titanato di bario, titanato di piombo o fabbricazione di componenti ceramici piezoelettrici come titanato di piombo binario e magnesio di piombo ternario niobate, biossido di titanio, biossido di zirconio, biossido di
Il requisito per la purezza è la moderazione. Materie prime ad alta purezza, temperatura costosa, elevata di sinterizzazione e intervallo di temperatura ristretta. Le materie prime con una purezza inferiore, alcune impurità possono svolgere il ruolo della calcificazione del minerale e del flusso, ma rendono più bassa la temperatura di sinterizzazione e l'intervallo di temperatura. Le materie prime troppo a bassa purezza hanno molte impurità e non dovrebbero essere utilizzate.
La quantità consentita di impurità nei materiali ceramici piezoelettrici è determinata principalmente dal tipo di impurità, dal tipo di materiale e dalla proporzione di materie prime nella formula.
Provetta in ceramica piezoelettrica
Le impurità sono divise in impurità dannose e impurità favorevoli. Le impurità dannose si riferiscono a impurità che hanno una grande influenza sull'isolamento e sulle proprietà dielettriche dei materiali, in particolare ioni eterovalenti. L'impurità favorevole è l'impurità che ha lo stesso prezzo ionico del materiale A e B, e il raggio è vicino, che può formare una soluzione solida sostitutiva.
Nella formula PZT, le grandi proporzioni di materie prime PB3O4, ZRO2, TIO2 rappresentano rispettivamente circa il 60%, 20% e 104% in peso. Se ci sono molte impurità, anche la quantità totale di impurità introdotte sarà grande. Pertanto, è necessario che il contenuto totale delle impurità non superi il 2%, ovvero la purezza è necessaria per essere superiore al 98%.
Si riferisce alla stabilità e all'attività della materia prima stessa prima che venga eseguita la reazione in fase solida.
Le particelle di materia prima devono essere inferiori a 0,2um e gli additivi di traccia dovrebbero essere più fini. In questo modo, l'area di contatto della miscela può essere aumentata, il che è benefico per la reazione di interdiffusione, in modo che la composizione sia uniforme e la performance è buona. Inoltre, la sollecitazione interna della ceramica può essere ridotta e la resistenza meccanica può essere aumentata.
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